Стандарти анодування 10–15 мкм для сонячних рейок
Для сонячної рейки з анодованого алюмінію aПлівка анодного оксиду 10–15 мкмзабезпечує практичний діапазон обробки-поверхні профілів зовнішнього монтажу фотоелектричних панелей, якщо підкладкою є AL6005-T5 або еквівалентний конструкційний алюмінієвий сплав. Товщина плівки, якість ущільнення, стан основи та середовище впливу повинні контролюватися разом; сама по собі товщина плівки не визначає корозійну ефективність.
Процес анодування перетворює поверхню алюмінію на шар оксиду алюмінію, а не наносить окрему плівку фарби. Для сонячних монтажних рейок ця відмінність впливає на твердість поверхні, електроізоляцію, стійкість до стирання, збереження зовнішнього вигляду та тривалий-вплив вологи та солей.
AL6005-T5 і 10–15 мкм анодний контроль плівки
AL6005-T5 широко використовується для екструдованих монтажних рейок PV, оскільки його механічні властивості підтримують легкі структурні профілі, одночасно дозволяючи екструзію в рейки складної геометрії.
Для контролю виробництва необхідно фіксувати наступні параметри для кожної партії профілю:
| Параметр | Рекомендований заводський контроль | Інженерне значення |
| Основний матеріал | AL6005-T5 | Конструкційна алюмінієва підкладка |
| Товщина анодної плівки | 10–15 μm | Поверхневий корозійний бар'єр |
| Вимірювання товщини | Кілька точок на профіль | Виявляє локальну недостатню-товщину |
| Зовнішній вигляд поверхні | Відсутність оголеної основи або сильних плям | Вказує на послідовність процесу |
| Допуск на розміри профілю | Відповідно до застосовної специфікації екструзії | Керує затиском і посадкою рейки |
| Герметизація поверхні | Контролюється після анодування | Зменшує корозію,-пов’язану з порами |
| Стан -кінцевого кінця | Відсутність неконтрольованих задирок або серйозних пошкоджень | Зменшує кількість дефектів,-пов’язаних із встановленням |
Номінальна специфікація 10 мкм не повинна інтерпретуватися як кожна точка, яка має розмір точно 10 мкм. Інспекція виробництва повинна визначати мінімально допустиму місцеву товщину, місця вимірювання, частоту відбору проб і метод приймання.
Для сонячних рейок, встановлених у прибережному середовищі або середовищі з високою-вологістю, під час технічного огляду слід також враховувати концентрацію хлоридів, дренаж, різнорідний{1}}металевий контакт, матеріал кріплення та наявність інтерфейсів EPDM.
ISO 7599 та ISO 2360 для перевірки поверхні 10–15 мкм
ISO 7599 прмістить вимоги та вказівки щодо анодування алюмінію та його сплавів, включаючи декоративне та захисне анодне оксидування. Вимірювання товщини плівки також можна виконати за допомогою не-руйнівних методів, описаних уISO 2360.
Вимірювальну систему необхідно відкалібрувати перед перевіркою виробництва. Вимірювання не слід зосереджувати на одному зручному місці, оскільки геометрія екструзії, кути, виїмки та орієнтація профілю можуть призвести до локальних змін товщини.
Хук: Потрібні перевірені дані про покриття, перш ніж схвалити свого постачальника сонячних рейок?
Запит на звіти про випробування матеріалів і поверхонь
Фабрична перевірка алюмінієвих рейок: 10–15 мкм і контроль ISO 9001
Сонячна рейка повинна бути випущена для відвантаження лише після того, як матеріал, розміри, обробка поверхні та видимі дефекти були перевірені відповідно до затвердженої специфікації продукту.
АнISO 9001Система управління якістю забезпечує основу для контролю документів, відстеження, записів перевірок, коригувальних дій і управління виробничим процесом. Він сам по собі не підтверджує, що алюмінієва рейка має певну товщину анодування або стійкість до корозії.
Таким чином, послідовність заводських перевірок має відокремлювати-сертифікацію системи управління від фактичних даних перевірки продукту.
AL6005-T5 Перевірка матеріалу та перевірка розмірів профілю
Сертифікація матеріалів повинна ідентифікувати алюмінієвий сплав і відпуск, що поставляються для виробництва. Якщо це вимагається специфікацією закупівлі, сертифікат заводу має бути простежуваним до виробничої партії.
Вибір обробки поверхні сонячної рейки: 10–15 мкм Інженерний контрольний список
Перш ніж придбати анодовану алюмінієву сонячну рейку, у технічній специфікації слід вказати алюмінієвий сплав, стан, систему покриття, вимоги до -товщини плівки, метод перевірки, відповідні стандарти, допуски на розміри та вимоги до документації.
Для проектів, які піддаються впливу прибережної вологості, промислових забруднювачів або частої конденсації, специфікація повинна додатково стосуватися якості кріплення, ізоляції EPDM, дренажу, гальванічних інтерфейсів і випробування на корозію.
Вимоги до остаточної-обробки поверхні слід узгоджувати з категорією впливу проекту та монтажним вузлом, а не вибирати лише з товщини покриття.
Таким чином, для закупівель EPC найкориснішим порівнянням постачальників є не «анодування та порошкове покриття» окремо. Це таксплав + обробка поверхні + товщина покриття + матеріали розділу + метод перевірки + докази випробувань + відстеження виробництва.
Поширені запитання: Закупівля сонячної рейки з анодованого алюмінію товщиною 10–15 мкм
Яка товщина анодування підходить для алюмінієвих монтажних рейок?
A 10–15 мкм анодна плівкаце загальноприйнятий діапазон для зовнішніх алюмінієвих монтажних профілів. Специфікація закупівлі також повинна визначати мінімально прийнятну товщину, метод вимірювання, процес запечатування та умови впливу.
Як перевірити корозійну стійкість анодованої сонячної рейки?
Перевірте алюмінієвий сплав, товщину анодної плівки, процес ущільнення та матеріали інтерфейсу. Укажіть, де потрібні лабораторні випробування на корозіюISO 9227тривалість випробування, підготовка зразка та критерії прийнятності перед виробництвом.
Чи може постачальник сонячних рейок надати звіти про перевірку матеріалів і покриття?
так Фабричний пакет закупівель може включатиAL6005-Сертифікат матеріалу T5, протокол перевірки розмірів, звіт про товщину покриття 10–15 мкм, записи про відстеження виробництва та відповідну документацію ISO 9001 або ISO 9227.