Рівень генерації енергії під час експлуатації є ключовим чинником, що впливає на економічні переваги електростанцій. Тому, як забезпечити ефективне виробництво електроенергії фотоелектричних електростанцій, стала основною проблемою для операторів. Перш ніж вирішити цю проблему, нам спочатку необхідно проаналізувати втрату фотоелектричної енергетичної установки, зрозуміти, де відбувається втрата електростанції, а потім чітко визначити засоби контролю за втратою електростанції в межах розумного діапазону.
Загальна втрата фотоелектричної електростанції
★ Фотоелектричний модуль та комбайнове обладнання
Для фотоелектричних масивів і комбайнових коробок втрати будуть безпосередньо вплинуті на попереднє будівництво та подальше експлуатацію та технічне обслуговування, а фактори втрат - більше. У терміналі постійного струму фотоелектричних електростанцій існує безліч типів і типів обладнання. Наприклад, для фотоелектричних електростанцій потужністю 30 МВт, за загальною ситуацією, буде 420 постійних коробів для комбайнів, а кожна філія має 16 філій (загалом 6720 філій). Кожна гілка має 20 панелей (загальна кількість 134,4 тис. Панелей), а загальна кількість обладнання величезна. Чим більше число, тим більша частота несправностей обладнання та більша втрата потужності. До загальних проблем відносяться ослаблення ПВ модулів, запалювання роз'єднувальних коробів, розтріскування батарейних дощок, пайка проводів, гарячі точки комбайнера і недоліки гілки.
У той же час, якщо вищезгаданий тип помилки виникає в компоненті одного рядка, загальний вихід рядка буде безпосередньо зменшений; внаслідок несправності однієї струни напруга та струм кожного рядка у тій же комбінаторі дуже відрізняються, що призводить до високої втрати невідповідності. Вищезгадана ситуація безпосередньо вплине на виробництво електроенергії на стороні постійного струму ПЕ електростанції.
★ Рекомендований зменшення втрат один
Зміцнювати контроль якості продукції, забезпечити якість продукції сонячних монтажних кронштейнів та комбайнів, а також уникати втрат електроенергії всієї електростанції, викликаної проблемами якості продукції. Для того, щоб керувати всім виробничим процесом, технологічним процесом та сировиною елементів конструкції сонячного монтажу, посилити перевірку прийняття компонентів підтримки панелей сонячних батарей; для блоку комбікормів постійного струму, контролювати якість електричних компонентів, що використовуються у виробництві, і одночасно здійснювати прийомне обстеження для забезпечення прибуття товару. Якість ПВ модулів та комбайнових коробок контролюється під час виробництва та транспортування.
★ Зменшення втрати другого
Посилити прийняття комплектації, забезпечити якість ПВ модулів та комбайнових коробок у процесі будівництва за допомогою ефективних засобів прийняття та забезпечення якості будівництва електростанції. Рекомендований вміст приймається наступним чином: компонентний EL-тест; Випробування напруги та струму (напруга розімкнення, струм короткого замикання, робочий струм, робоча напруга); перевірка електричного підключення комбайнера (уникайте помилки полярності, віртуального з'єднання тощо)
★ Зниження втрати трьох рекомендацій
Поліпшення інтелектуального рівня експлуатації електростанції, моніторинг стану роботи на рівні струни, а потім аналіз даних, виявлення джерела несправності в часі, виконання пунктуальних способів усунення неполадок, підвищення ефективності роботи операцій та технічного обслуговування персоналу та генерувати електроенергію через помилку терміналу постійного струму. Сума втрат зведена до мінімуму.
★ втрата інвертора
Порушення перетворювача в основному відображається у двох аспектах: втрата, спричинена коефіцієнтом перетворення інвертора, а інша - втрата, спричинена максимальною потужністю відстеження потужності інвертора MPPT. Обидва ці аспекти визначаються продуктивністю самого інвертора, а перевага зменшення втрат перетворювача при подальшому експлуатації та технічному обслуговуванні невелика. Тому вибір обладнання на початковому етапі будівництва електростанції заблоковано, а втрати зменшуються шляхом вибору інвертора з більшою продуктивністю. На пізній стадії експлуатації та технічного обслуговування інверторні дані можуть бути зібрані та проаналізовані за допомогою інтелектуальних засобів для підтримки прийняття рішень щодо вибору обладнання нової електростанції.