Коли холоднокатані формуючі матеріали застосовуються до системи сонячного трекера або кронштейна, їхні типи вибору різноманітні. * загальні матеріали включають високоміцні низьколеговану сталь (HSLAsteels) і алюмінієвий сплав. Деякі сплави потрібно формувати у тонких частинах, дотримуючись вимог до міцності. Широко використовуються шапки або тунельні форми, і будь-яка відкрита або закрита структура може бути завершена шляхом холодної прокатки. Штампувальні отвори будь-якої форми можуть бути перфоровані будь-де в трубопроводі. У проекті фотогальванічного заводу довжина опори обмежена довжиною вантажного вагона, а деякі будівельні конструкції мають бути довжиною до 47 футів. Наступні процеси включають в себе обробку поверхні, зварювання та закріплення, що може принести додану вартість покупцям.
матеріальні витрати
Виробники фотогальванічного лісу стикаються з величезним ціновим тиском і все більш суворою системою нагляду. Клієнти очікують, що вони не тільки зменшать вартість компонентів, але й зменшують вартість робочої сили на місці підтримки установки в фотоелектричних проектах. Це особливо помітно в масштабних фотоелектричних проектах, які, з метою підвищення ефективності установки, для підвищення ефективності установки, крім встановленої системи встановлення кута фіксованого кута, виробник повинен самостійно збільшити опору одиночної шахти витрати Починаючи з ефективності, деякі конструкції можуть бути розроблені для фотогальванічних систем зборки панелей.
Незалежно від того, як встановити окрему опору валу або фіксований кутовий кронштейн, деякі монтажні кріплення необхідні. Частина монтажних робіт повинна бути завершена будівельним персоналом на будівельному майданчику. Для полегшення зборки частини, як правило, призначені з попередні штампування отворів і окремих гайок і болтів. Кількість встановлених кріплень сильно залежить від розміру проекту. Фотоелектричні проекти електростанції часто потребують великої кількості кріплень. У деяких проектах для кожної мегаватної установки потрібно 70000 болтів. Кількість затисків, що використовуються в проекті, часто становить мільйони, що безпосередньо впливає на попит на робочу силу на будівництві на місці.
Для зменшення вільних кріплень (легко втрачених) на будівельних майданчиках, виробники холодної застібки можуть синхронно встановлювати кріпильні деталі для кріплення в опорному виробництві. Завдяки візитам на місцевості, доведено, що встановлення заводу для роботи на вулиці може заощадити значні витрати. Окрім зменшення витрат на оплату праці, контроль якості також був покращений. Деякі проекти платять високу заробітну плату для найму кваліфікованих працівників, наприклад, часто додаючи тимчасових працівників до кінцевого терміну контракту, але короткочасне навчання тимчасових працівників також є дуже складною роботою. Очевидно, що бажано вибрати попередньо встановлені жорсткі кріплення для великих проектів, які вимагають встановлення мільйонів кріплень.
Компонент вибору
Вибір правильних кріплень дозволяє одночасно скоротити час установки та витрати на швидку установку та досягнення всіх цілей проектування. Зазвичай кріпильні елементи встановлюються в подальшій роботі холодних прокатних частин, використанням ударів та інструментів для завершення установки. Якщо гарантія масштабу та часу завершення проекту гарантується, також може бути встановлена інсталяція в Інтернеті. Ці дві операції можна швидко налаштувати, що підходить для більшості корисних проектів. Заклепки, заклепки, заклепки, заклепки, заклепки, заклепки, заклепки, заклепки.
Для секцій закритого профілю це вибір *, тому що немає потреби обробляти на звороті. Більшість фотоелектричних холоднокатаних профілів кронштейнів вибирають секцію кришки, що дозволяє використовувати інструменти з обох сторін. Гайки і болти закріплення повністю встановлюються вручну одночасно. У цьому випадку використання засобів автоматизації є надто дорогим і не може одночасно встановлювати кілька компонентів.
Затискне кріплення тиску можна використовувати в двосторонній установці. Типова автоматична установка завершується автоматичним подаванням і одностанційним друкуванням. Тим не менш, кілька кріплень заклепок не можуть бути встановлені на нестандартній пресі. Особливо на тонких сталевих пластинах механічні властивості заклепок і заклепок кріплення (наприклад, крутний момент або натиск / витяг) майже досягають критичного значення. Розмір та товщина кріплення можуть потребу- ватись відповідно до вимог замовника щодо конструкції.
Кріплення Flangeform - високоміцний кріплення, який є фіксованою сталевою пластиною. Вони широко використовуються в автомобілях, білих товарах та інших суміжних областях. Установка зручна, а вартість установки нижча. Він підходить для широкомасштабного безперервного виробництва ліній. Він також підходить для монтажу та застосування окремих деталей в автоматизованій або ручній лінії. Більш того, множину кріпильних елементів можна встановити за допомогою однієї станції. Нержавіюча сталь або вузька сталь з товстим цинком ідеально підходять для використання на вулиці.